多介質過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設備。

　　含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過多介質過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當在濾料表層截留污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為da比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發揮整個濾層的效率、提高截污能力。

　　一、日常運行檢查：進入正常生產后,操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。

　　檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注

　　每班一次檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查有否振動閥門開閉時，是否有異常振動如有震動，查明原因，及時采取解決措施

　　每月一次校驗流量檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障

　　二、定期檢查：

　　設備要進行定期檢查,其目的是為了保證在較長時間內系統anquan運行。本設備是較大型設備，檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發現有異常，要及時處理。

　　檢查項目檢查方法

　　1填料檢查檢查石英砂無煙煤濾料,如石英砂無煙煤污染嚴重,則應全部予以更換。

　　2濾水帽檢查取出填料,用水沖洗干凈,對多孔板上的濾水帽進行檢查,發現破損或松動,及時更換或固定。

　　3橡膠襯里層檢查如發現襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修補。

　　4內部緊固件檢查檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件,如有松動應擰緊。

　　5人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內,除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油。

　　三、濾料更換：

　　操作步驟操作方法

　　1排水排凈過濾器內部的積水

　　2卸料打開過濾器卸料口，從反洗口少量進水，將填料沖出。

　　3清理排凈過濾器內積水，打開上人孔，進入過濾器，將剩余的濾料清理出過濾器

　　4清洗用抹布清洗過濾器內部

　　5裝填濾料封閉卸料口，按規定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完后扒平整，再裝無煙煤

　　6封閉過濾器檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔

　　7沖洗濾料按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度

　　濾料：

　　（1）無煙煤（上層）：粒徑：0.8-1.2mm；厚度：400mm

　　（2）石英砂（下層）：粒徑：0.4-0.65mm；厚度：800mm

　　四、多介質過濾器通用操作步驟：

　　1、設備制水：

　　（1）正洗（一）

　　開正洗排水閥MV116。開進水閥MV111。

　　正洗3分鐘或出水濁度小于1NTU時正洗合格。

　　（2）制水

　　開出水閥MV112。

　　關正洗排水閥MV116。開始制水。

　　系統運行巡檢。

　　2、設備反洗：

　　（1）松濾料

　　檢查反洗水箱的液位是否處于高液位一定滿足過濾器反洗水量的要求。

　　打開反洗排水閥MV114

　　啟動反洗泵P102。

　　開反洗進水閥MV113，反洗5分鐘。

　　（2）排水

　　關反洗進水閥MV113。

　　關反洗泵P102。

　　打開正排閥MV116、排氣閥MV117。

　　排水至過濾器液位到達上視鏡中部(排水時間10分鐘)。

　　（3）氣擦洗

　　關正排閥MV116。打開進氣閥MV115。氣擦洗時間3-5分鐘。

　　（4）水反洗

　　關進氣閥MV115、排氣閥MV117。啟動反洗泵P102。

　　開反洗進水閥MV113，反洗10-15分鐘。

　　（5）靜置

　　關反洗進水閥MV113。關反洗泵P102。靜置3分鐘。

　　（6）正洗（二）

　　關反洗排水閥MV114。開進水閥門MV111，下排閥MV116。

　　正洗時間30分鐘或出水濁度小于1NTU時正洗合格。

　　設備轉入備用狀態。

　　3、設備切換：

　　當一臺多介質過濾器運行時間到達反洗的累計運行時間時，過濾器按“設備反洗”的次序進行反洗，反洗結束后進入備用狀態，與此同時原備用過濾器投入運行。

　　五、運行說明：

　　本裝置中多介質過濾器的運行及正、反洗均為自動運行，在試運行時或正式運行后，應按以下內容調整：

　　1、處理量：

　　設計處理流量:27m/h，設計流速5.5m/h。

　　2、連續運行時間：

　　系統的設計運行時間24小時,隨后應對多介質過濾器進行反洗；并應依據季節不同、水質的變化等調整反洗周期，確保出水濁度小于1度。當多介質過濾器進出壓差達0.03 Mpa時,應反洗。

　　3、反洗流量：

　　反洗的目的在于使石英砂、無煙煤反向松動,并將濾層上所截留的截留物沖走，達到清潔濾層的作用,通常控制反沖洗流速在30 m/s左右,以無煙煤不被沖跑為宜。

　　4、反洗時間：

　　反洗時間的長短和填料層的截污量有關。反沖洗時間可根據反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應小于1NTU,即1度，且時間不少于5分鐘，可根據運行情況進行適當調整。

　　5、正洗流量：

　　正洗流量可在25m/h左右。

　　6、正洗時間：

　　按正洗出水濁度在1度左右,通常正洗30分鐘左右。

　　7、石英砂及無煙煤的添加：

　　由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少，要通過觀察孔，監視填料的變化，大約每半年會降低100-200mm左右，每半年添加一次。

　　六、運行管理：

　　嚴格執行運行操作程序說明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應定期校驗計量泵的給藥量是否正確。